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管道防腐材料
發(fā)布人：[D%Admin-NickName-3-Mew%]來(lái)源：時(shí)間：2018-06-17
鋼質(zhì)管道防腐蝕意義
鋼管腐蝕問(wèn)題普遍存在于國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)的各個(gè)部門，既給國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來(lái)了巨大的損失．也給生產(chǎn)和生活造成極大的困難。鋼管在自然條件下(大氣，天然水體、土壤)或人為條件(酸、堿、鹽及其它介質(zhì))下，每時(shí)每刻都在發(fā)生腐蝕．一種自發(fā)進(jìn)行的無(wú)謂的消耗。其根本原因鋼質(zhì)管道是因?yàn)樘幱跓崃W(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)，在上述條件下它們就要恢復(fù)原來(lái)的相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)．生成鐵氧化物 碳酸鹽等．或轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄噪x子。這一過(guò)程就是金屬的腐蝕過(guò)程。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)鋼鐵年產(chǎn)量1.6億噸．每年因腐蝕而損耗6千多萬(wàn)噸．差不多等于上海寶鋼鋼鐵總廠的年產(chǎn)量。腐蝕不僅是鋼鐵資源的浪費(fèi)，還會(huì)因腐蝕使管道、設(shè)備使用壽命縮短 更換新管道 設(shè)備的造價(jià)費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)金屬材料本身的價(jià)格，生產(chǎn)成本因此而增大，降低了經(jīng)濟(jì)效益 腐蝕造成的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失是巨大的。腐蝕產(chǎn)物形成垢層，影響傳熱和介質(zhì)流速 傳熱效率降低，能耗由此大大增加，我國(guó)每年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)2800億元，比每年風(fēng)災(zāi)，水災(zāi)、地震 火災(zāi)等自然災(zāi)害的總和還要多。
腐蝕造成各種事故和重大災(zāi)害。由于鋼質(zhì)管道、設(shè)備的腐蝕，引起生產(chǎn)企業(yè)停工停產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量下降。影響生活供、供氣、供采暖蒸汽或熱水，給人民生活帶來(lái)很多困難。埋地輸油 氣、水等管道、管網(wǎng)的泄漏，企業(yè)煉油，化工、化纖、化肥、制藥等管道、設(shè)備的跑、冒、滴漏．除損失大量有用的物質(zhì)外 又造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，甚至引起火災(zāi)、爆炸、塌毀等災(zāi)難性事故。鑒于金屬腐蝕的普遍存在．為了防止或減緩金屬腐蝕的發(fā)生．各種金屬防腐技術(shù)和工藝應(yīng)運(yùn)而生。金屬防腐新工藝、新材料、新設(shè)備的推廣應(yīng)用．延長(zhǎng)管道設(shè)備使用壽命，節(jié)省資金、保證安全生產(chǎn)。我國(guó)石油化工、公共事業(yè)等行業(yè)．管道因腐蝕穿孔達(dá)2萬(wàn)次/年．其主要發(fā)生在鋼管的接口處和管道自身的磕碰傷。
輸油、輸氣鋼質(zhì)管道的腐蝕現(xiàn)狀：
根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，在我國(guó)管道事故中，腐蝕造成的破壞約占30%。我國(guó)東部幾個(gè)油田各類管道因腐蝕穿孔達(dá)2萬(wàn)次/年， 更換管道數(shù)量400公里/年。四川天然氣管道，1971年5月～1986年5月的15年問(wèn) 因腐蝕導(dǎo)致的爆炸和燃燒事故達(dá)83起，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)6億多元。1993年僅中原油田生產(chǎn)系統(tǒng)因腐蝕生成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)16億元。我國(guó)石化工業(yè)1989年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約20億元。
1、輸油、氣鋼管腐蝕原理及影響因素
長(zhǎng)輸油、輸氣鋼管少則數(shù)百公里，長(zhǎng)則幾千公里．穿越不同類型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性．冬季、夏季的凍結(jié)、融化．地下水位變化、植物根莖對(duì)涂層的穿透 微生物 雜散電流等復(fù)雜的埋地條件給管道造成復(fù)雜的腐蝕環(huán)有機(jī)硫化物、鹽、地層水、礦物質(zhì) 氧。我國(guó)油氣田生產(chǎn)及城市燃?xì)夤芫W(wǎng)中遇到的腐蝕，絕大多數(shù)是電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕原理屬于電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕的主要影響因素有土壤電阻率、土壤的氧化電位、含鹽量、水與空氣的含量、土壤溫度、酸度 微生物、雜散電流
2、 輸油，氣鋼管防腐技術(shù)
埋地輸油、輸氣鋼管防腐形式通常有管道內(nèi)防腐、管道外防腐、管道陰極保護(hù)、地上管道防腐。對(duì)埋地管道外防腐蝕涂層的要求：具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蝕和施工性能．有良好的電絕緣性．與陰極保護(hù)聯(lián)合使用時(shí)防腐涂層應(yīng)具有一定的耐陰極剝離強(qiáng)度的能力．有足夠的機(jī)械強(qiáng)度．以確保涂層在搬運(yùn)和土壤壓力作用下無(wú)損傷。埋地鋼管外防腐涂裝技術(shù)有石油瀝青防腐層，環(huán)氧煤瀝青防腐涂層、煤焦油瓷漆防腐涂層、聚乙烯粘膠帶、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層、二層PE防腐涂層，三層PE防腐涂層、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料防腐保溫復(fù)合結(jié)構(gòu)．后三種方法是通常使用的方法
鋼管腐蝕問(wèn)題普遍存在于國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)的各個(gè)部門，既給國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來(lái)了巨大的損失．也給生產(chǎn)和生活造成極大的困難。鋼管在自然條件下(大氣，天然水體、土壤)或人為條件(酸、堿、鹽及其它介質(zhì))下，每時(shí)每刻都在發(fā)生腐蝕．一種自發(fā)進(jìn)行的無(wú)謂的消耗。其根本原因鋼質(zhì)管道是因?yàn)樘幱跓崃W(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)，在上述條件下它們就要恢復(fù)原來(lái)的相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)．生成鐵氧化物 碳酸鹽等．或轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄噪x子。這一過(guò)程就是金屬的腐蝕過(guò)程。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)鋼鐵年產(chǎn)量1.6億噸．每年因腐蝕而損耗6千多萬(wàn)噸．差不多等于上海寶鋼鋼鐵總廠的年產(chǎn)量。腐蝕不僅是鋼鐵資源的浪費(fèi)，還會(huì)因腐蝕使管道、設(shè)備使用壽命縮短 更換新管道 設(shè)備的造價(jià)費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)金屬材料本身的價(jià)格，生產(chǎn)成本因此而增大，降低了經(jīng)濟(jì)效益 腐蝕造成的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失是巨大的。腐蝕產(chǎn)物形成垢層，影響傳熱和介質(zhì)流速 傳熱效率降低，能耗由此大大增加，我國(guó)每年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)2800億元，比每年風(fēng)災(zāi)，水災(zāi)、地震 火災(zāi)等自然災(zāi)害的總和還要多。
腐蝕造成各種事故和重大災(zāi)害。由于鋼質(zhì)管道、設(shè)備的腐蝕，引起生產(chǎn)企業(yè)停工停產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量下降。影響生活供、供氣、供采暖蒸汽或熱水，給人民生活帶來(lái)很多困難。埋地輸油 氣、水等管道、管網(wǎng)的泄漏，企業(yè)煉油，化工、化纖、化肥、制藥等管道、設(shè)備的跑、冒、滴漏．除損失大量有用的物質(zhì)外 又造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，甚至引起火災(zāi)、爆炸、塌毀等災(zāi)難性事故。鑒于金屬腐蝕的普遍存在．為了防止或減緩金屬腐蝕的發(fā)生．各種金屬防腐技術(shù)和工藝應(yīng)運(yùn)而生。金屬防腐新工藝、新材料、新設(shè)備的推廣應(yīng)用．延長(zhǎng)管道設(shè)備使用壽命，節(jié)省資金、保證安全生產(chǎn)。我國(guó)石油化工、公共事業(yè)等行業(yè)．管道因腐蝕穿孔達(dá)2萬(wàn)次/年．其主要發(fā)生在鋼管的接口處和管道自身的磕碰傷。
輸油、輸氣鋼質(zhì)管道的腐蝕現(xiàn)狀：
根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，在我國(guó)管道事故中，腐蝕造成的破壞約占30%。我國(guó)東部幾個(gè)油田各類管道因腐蝕穿孔達(dá)2萬(wàn)次/年， 更換管道數(shù)量400公里/年。四川天然氣管道，1971年5月～1986年5月的15年問(wèn) 因腐蝕導(dǎo)致的爆炸和燃燒事故達(dá)83起，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)6億多元。1993年僅中原油田生產(chǎn)系統(tǒng)因腐蝕生成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)16億元。我國(guó)石化工業(yè)1989年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約20億元。
1、輸油、氣鋼管腐蝕原理及影響因素
長(zhǎng)輸油、輸氣鋼管少則數(shù)百公里，長(zhǎng)則幾千公里．穿越不同類型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性．冬季、夏季的凍結(jié)、融化．地下水位變化、植物根莖對(duì)涂層的穿透 微生物 雜散電流等復(fù)雜的埋地條件給管道造成復(fù)雜的腐蝕環(huán)有機(jī)硫化物、鹽、地層水、礦物質(zhì) 氧。我國(guó)油氣田生產(chǎn)及城市燃?xì)夤芫W(wǎng)中遇到的腐蝕，絕大多數(shù)是電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕原理屬于電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕的主要影響因素有土壤電阻率、土壤的氧化電位、含鹽量、水與空氣的含量、土壤溫度、酸度 微生物、雜散電流
2、 輸油，氣鋼管防腐技術(shù)
埋地輸油、輸氣鋼管防腐形式通常有管道內(nèi)防腐、管道外防腐、管道陰極保護(hù)、地上管道防腐。對(duì)埋地管道外防腐蝕涂層的要求：具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蝕和施工性能．有良好的電絕緣性．與陰極保護(hù)聯(lián)合使用時(shí)防腐涂層應(yīng)具有一定的耐陰極剝離強(qiáng)度的能力．有足夠的機(jī)械強(qiáng)度．以確保涂層在搬運(yùn)和土壤壓力作用下無(wú)損傷。埋地鋼管外防腐涂裝技術(shù)有石油瀝青防腐層，環(huán)氧煤瀝青防腐涂層、煤焦油瓷漆防腐涂層、聚乙烯粘膠帶、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層、二層PE防腐涂層，三層PE防腐涂層、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料防腐保溫復(fù)合結(jié)構(gòu)．后三種方法是通常使用的方法
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